走進(jìn)位于臺(tái)江經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的天能貴州工廠，一塊實(shí)時(shí)跳動(dòng)的監(jiān)控屏幕揭開(kāi)了西南最大動(dòng)力電池生產(chǎn)基地的“碳密碼”——12條智能生產(chǎn)線(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，鉛粉機(jī)負(fù)風(fēng)壓、環(huán)境綜合指數(shù)等綠色標(biāo)識(shí)同頻閃爍。
這座占地500畝的“零碳工廠”，正以每小時(shí)減排14.6噸的速率，書(shū)寫(xiě)著傳統(tǒng)制造業(yè)的綠色“變形記”。
作為西南地區(qū)最大的動(dòng)力電池生產(chǎn)基地，天能集團(tuán)貴州能源科技有限公司憑借能源管理、碳排放控制、資源循環(huán)利用等優(yōu)勢(shì)，今年2月成功獲得必維國(guó)際檢驗(yàn)集團(tuán)認(rèn)證，成為貴州首家“零碳工廠”。
什么是“零碳工廠”？“零碳工廠”真的沒(méi)有碳排放嗎？5月8日，記者走進(jìn)其中，探究全省首家“零碳工廠”的綠色低碳轉(zhuǎn)型之路。
綠證“煉金術(shù)”
“企業(yè)每年有12萬(wàn)噸碳排放，如何清零？突破口就藏在火力發(fā)電占比超90%的能源結(jié)構(gòu)里。”企業(yè)副總經(jīng)理龐明朵在能源作戰(zhàn)圖上畫(huà)下關(guān)鍵路徑。
“零碳工廠”并不是沒(méi)有碳排放，而是利用可再生能源進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)通過(guò)提升技術(shù)和工藝實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)能減排。
“火力發(fā)電就是最大碳源。”龐明朵說(shuō)，鎖定這一核心矛盾點(diǎn)后，企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行精準(zhǔn)碳抵消行動(dòng)。
首先，去年斥資33萬(wàn)元通過(guò)上海一家電力交易平臺(tái)，以每張1.5元的價(jià)格搶購(gòu)了22萬(wàn)張綠證，讓2.2億千瓦時(shí)清潔能源注入生產(chǎn)線(xiàn)——相當(dāng)于為每塊電池注入0.15元的碳中和基因，實(shí)現(xiàn)年碳排放量瞬間削去11萬(wàn)噸的戰(zhàn)術(shù)突破。
綠證即綠色電力證書(shū)，是可再生能源電力的電子“身份證”，用于證明電力的環(huán)境屬性，1個(gè)綠證對(duì)應(yīng)1000千瓦時(shí)可再生能源電量。綠電是指通過(guò)風(fēng)力發(fā)電、太陽(yáng)能發(fā)電、水電站發(fā)電等產(chǎn)生的可再生能源電力。
“購(gòu)買(mǎi)綠證就能使用綠電，通過(guò)購(gòu)買(mǎi)綠證，實(shí)現(xiàn)年減碳11萬(wàn)噸后，剩下的1萬(wàn)噸碳排放通過(guò)光伏發(fā)電和購(gòu)買(mǎi)碳票來(lái)進(jìn)一步抵消。”總經(jīng)理助理吳建祥說(shuō)。
登上廠房屋頂，14兆瓦的光伏海洋正上演光的“煉金術(shù)”。
吳建祥進(jìn)一步解釋?zhuān)@片總裝機(jī)容量為14兆瓦的光伏組件，每年可產(chǎn)出清潔綠電約1300萬(wàn)度，按照外購(gòu)電力排放因子折算，總共減排二氧化碳6303噸。
緊接著，企業(yè)去年又以65.7萬(wàn)元的價(jià)格向外購(gòu)買(mǎi)1.25萬(wàn)噸碳匯。
“購(gòu)買(mǎi)綠證，抵消11萬(wàn)噸碳排放；購(gòu)買(mǎi)碳匯，抵消1.25萬(wàn)噸碳排放；安裝光伏板，抵消6303噸碳排放，共計(jì)抵消了12.8萬(wàn)噸碳排放。”吳建祥敲擊著計(jì)算器說(shuō)，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)公司12萬(wàn)噸年碳排放量，全程碳排放抵消歸零，真正實(shí)現(xiàn)零碳生產(chǎn)。
按照中國(guó)投資協(xié)會(huì)發(fā)布的《零碳工廠評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》，“零碳工廠”的等級(jí)劃分為三個(gè)星級(jí)，從低到高依次為低碳、近零碳以及零碳。
這場(chǎng)碳抵消奇跡，讓天能登上中國(guó)零碳工廠評(píng)價(jià)體系的“三星王座”。
生產(chǎn)“斷舍離”
在極板車(chē)間，4人操控的智能生產(chǎn)線(xiàn)正改寫(xiě)傳統(tǒng)制造業(yè)劇本。
“別看車(chē)間人少，效率比以前提升了10倍。”極板車(chē)間負(fù)責(zé)人楊新宇說(shuō)，通過(guò)技能改造，這條生產(chǎn)線(xiàn)所需人員從40人銳減至4人，效率提升的同時(shí)，環(huán)境也得到改善。“熔鉛鍋爐從單兵作戰(zhàn)升級(jí)為集團(tuán)軍。”
楊新宇展示著除塵系統(tǒng)的魔法——密封設(shè)計(jì)將鉛蒸氣牢牢鎖閉，經(jīng)由“煙塵獵手”除塵系統(tǒng)集中凈化，灰色煙塵瞬間變成除塵器里的“俘虜”，讓口罩不再成為工人標(biāo)配。
視線(xiàn)一轉(zhuǎn)，記者走到隔壁的電池組裝車(chē)間，機(jī)械臂跳著“華爾茲”讓電池日產(chǎn)量翻番，能耗曲線(xiàn)卻垂直俯沖。這個(gè)車(chē)間負(fù)責(zé)將電池零部件組裝成一只完整的電池。
“以前，組裝靠人，現(xiàn)在靠機(jī)器。”車(chē)間負(fù)責(zé)人周磊介紹，自從2021年生產(chǎn)線(xiàn)一體化改造后，多個(gè)設(shè)備“合體”，一個(gè)傳動(dòng)裝置就能帶動(dòng)多個(gè)設(shè)備。
能耗降低了，效率卻大大提高了。按10個(gè)小時(shí)計(jì)算，一個(gè)工人以前生產(chǎn)1000只電池，現(xiàn)在一個(gè)工人能生產(chǎn)2000只電池。
“‘零碳工廠’是一個(gè)新生事物，對(duì)工廠管理、企業(yè)生產(chǎn)提出了更為精細(xì)、更為全面的環(huán)保要求，需要在實(shí)踐中不斷探索。”總經(jīng)理欽曉峰展示著企業(yè)“綠色賬本”——投入3.6億元用于生產(chǎn)工藝提升和改造，讓能耗污染雙減，2024年，企業(yè)產(chǎn)值突破46億元。
電能“循環(huán)跑”
在充電車(chē)間，同樣上演著電能“循環(huán)跑”——80%放電量通過(guò)工藝革新重獲新生，72小時(shí)充電馬拉松，被壓縮成48小時(shí)短跑。
“在鉛蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中，充電是損耗電最大的一個(gè)環(huán)節(jié)，企業(yè)70%的電都用在此環(huán)節(jié)。”充電車(chē)間負(fù)責(zé)人陸劍向記者介紹，出廠的每一只電池必須“充滿(mǎn)—放光—再充滿(mǎn)”，即“一充一放”，目的是激活和測(cè)試電池。
這樣的“一充一放”步驟總共有25次。“以前給電池充電時(shí)，放出去的電總是收不回，現(xiàn)在通過(guò)工藝優(yōu)化，能實(shí)現(xiàn)80%的電回收利用。”陸劍說(shuō)。
為進(jìn)一步減少電損耗，企業(yè)將充電時(shí)間壓縮至48小時(shí)，時(shí)間縮短后，產(chǎn)量反而提升50%。相比以前一天生產(chǎn)4萬(wàn)只電池，現(xiàn)在一天能生產(chǎn)6萬(wàn)只電池。
更妙的是，一公里外的麒臻公司生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)蒸氣也不再流浪，通過(guò)地下“能源動(dòng)脈”，又源源不斷輸送給天能，年省600萬(wàn)元，折合碳排放一年節(jié)省4.5萬(wàn)噸。
“此外，我們?nèi)ツ昊厥盏?萬(wàn)噸廢舊電池全部給了麒臻，在園區(qū)內(nèi)完成循環(huán)，構(gòu)建出零廢棄的生態(tài)閉環(huán)。”欽曉峰說(shuō)，“零碳工廠”建設(shè)是推動(dòng)綠色轉(zhuǎn)型、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要舉措，企業(yè)將加快構(gòu)建零碳生態(tài)，打造“零碳工廠”升級(jí)版，提升綠色轉(zhuǎn)型競(jìng)爭(zhēng)力。
當(dāng)最后一噸碳消失在貴州臺(tái)江經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的晨霧中，這座“零碳工廠”用三重變革，交織出傳統(tǒng)制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的立體圖景。
來(lái)源：貴州日?qǐng)?bào)